Ten system destylacji akrylu został specjalnie zaprojektowany do rafinacji i oczyszczania surowych monomerów metakrylanu metylu (MMA) wytwarzanych w wyniku krakingu odpadów akrylowych. Jest to podstawowe urządzenie rafinujące w łańcuchu przemysłowym recyklingu zasobów MMA. Wykorzystując proces destylacji ciągłej/okresowej, osiąga skuteczną separację w oparciu o różnicę temperatur wrzenia składników, usuwając wilgoć, zanieczyszczenia lekkimi składnikami, ciężką składnikową smołę i niecałkowicie krakowane polimery z surowego MMA. Produktem końcowym jest monomer MMA-o wysokiej czystości, spełniający wymagania czystości surowca w dalszych procesach, takich jak granulacja z recyklingu akrylu i produkcja arkuszy.
Kluczowe parametry techniczne
Kolumna do destylacji ropy naftowej nadaje się do surowego monomeru MMA (czystość większa lub równa 88%); ciśnienie robocze: ciśnienie atmosferyczne do podciśnienia (-0,08 ~ 0,1 MPa); temperatura destylacji: 60 ~ 105 stopni; przepustowość: 0,3~12t/d; czystość produktu MMA Większa lub równa 99,5%; materiały zwilżane przede wszystkim: stal nierdzewna 316L, PTFE, unikanie kontaktu ze stalą węglową; klasa odporności-wybuchowej: Ex d IIB T4 Gb i wyższa; stopień ochrony: IP65; wyposażony w agregat próżniowy, odzysk kondensatu, kontrolę temperatury i system zabezpieczenia antypolimeryzacyjnego, spełniający normy bezpieczeństwa chemicznego i emisji do środowiska.
Instrukcje instalacji
Przygotowanie przed-instalacją
Weryfikacja sprzętu
Upewnij się, że model, pojemność, materiał i ciśnienie znamionowe całego zestawu komponentów, w tym kolumny destylacyjnej, reboilera, skraplacza, jednostki próżniowej, pompy zasilającej i układu sterowania, odpowiadają procesowi-na miejscu. Sprawdź, czy korpus kolumny, wymiennik ciepła i rurociągi nie są odkształcone lub uszkodzone; czy uszczelki (-odporna na wysoką temperaturę guma fluorowa, uszczelki grafitowe) są nienaruszone; oraz że instrumenty, zawory i komponenty elektryczne są nieuszkodzone oraz że wszystkie akcesoria są kompletne i sprawne.
Narzędzia i materiały
Przygotuj klucze-w wykonaniu przeciwwybuchowym, poziomice, multimetry, wakuometry, kołnierze 316L, uszczelki odporne-na wysokie temperatury i korozję{{3}, kable-w wykonaniu przeciwwybuchowym, przewody uziemiające i sprzęt do podnoszenia. Wszystkie narzędzia muszą spełniać normy-odporności na eksplozję chemiczną, a łączniki rurociągów muszą być zgodne z właściwościami mediów podciśnieniowych i MMA.
Ankieta witryny
Miejsce instalacji to bezpieczny obszar produkcji chemicznej, z dala od otwartego płomienia, źródeł zakłóceń statycznych i obszarów mieszkalnych. Podłoże jest płaskie i spełnia-normy nośności, a przestrzeń jest wystarczająca (większa lub równa 1,5 m) do obsługi, konserwacji i kontroli. Posiada stabilne zasilanie trójfazowe-, cyrkulującą wodę chłodzącą i dopływ azotu, dobrą wentylację oraz jest wyposażony w instalację przeciwpożarową i sygnalizację gazów palnych. Układ rurociągów umożliwia zasilanie, odprowadzanie, refluks, odprowadzanie ścieków i podłączenie podciśnienia.
Punkty instalacji i obsługi
Główne mocowanie sprzętu
Podstawowe urządzenia, takie jak kolumna destylacyjna, reboiler i skraplacz, są podnoszone na miejsce. Precyzyjnie-dostosuj wyrównanie w poziomie i w pionie (odchylenie w pionie mniejsze lub równe 1‰). Mocno dokręcić śruby kotwowe. Zapewnij połączenia koncentryczne między urządzeniami, unikając połączeń wymuszonych, które mogłyby spowodować uszkodzenia naprężeniowe. Zachowaj bezpieczną odległość pomiędzy urządzeniem a ścianami/podłogą, aby zapewnić odprowadzanie ciepła.
Połączenia systemu pomocniczego
Połączenia są wykonane z układem cyrkulacyjnej wody chłodzącej, jednostką próżniową, systemem oczyszczania azotu i systemem odzyskiwania kondensatu, zapewniając płynną cyrkulację chłodzenia, stabilną próżnię i prawidłowe usuwanie azotu. Przerywacze płomieni, zawory bezpieczeństwa i inne akcesoria zabezpieczające są instalowane zgodnie ze specyfikacjami i są skuteczne.
Połączenia systemu rurociągów
Rura zasilająca, rura wylotowa destylatu, rura odprowadzająca resztkową ciecz, rura zwrotna, rurociąg próżniowy i rura wody chłodzącej są wykonane ze stali nierdzewnej 316L. Połączenia kołnierzowe są wyposażone w dedykowane uszczelki, a śruby są dokręcane równomiernie, aby zapobiec wyciekom. Rurociągi próżniowe są szczelnie zamknięte i nie ma wycieków. Rurociągi technologiczne są zaprojektowane z rozsądnym nachyleniem, aby ułatwić odprowadzanie cieczy i przepływ materiału, zapobiegając powodowaniu polimeryzacji MMA przez pozostałości.
Instalacja elektryczna i oprzyrządowania
Wykonano połączenia z elektrycznym rebojlerem grzewczym, jednostką próżniową i okablowaniem układu sterującego. Zapewnione jest uszczelnienie i uziemienie przeciwwybuchowe, z rezystancją uziemienia mniejszą lub równą 4 Ω i rezystancją izolacji większą lub równą 20 MΩ. Czujniki temperatury, przetworniki ciśnienia, mierniki poziomu, przepływomierze i inne przyrządy są instalowane, kalibrowane i bezpiecznie mocowane. Wyświetlacze przyrządów są wyraźne, co ułatwia-obserwację na miejscu i zdalne monitorowanie.
Instalacja i akceptacja
Po zainstalowaniu kolumny do destylacji ropy naftowej będzie ona poddawana etapowemu odbiorowi. Dopiero po wykonaniu tych kroków można rozpocząć fazę uruchomienia:
Odbiór mechaniczny
Sprawdź, czy sprzęt jest bezpiecznie zamocowany, połączenia rurociągów są znormalizowane, uszczelki- są szczelne, a zawory elastycznie się otwierają i zamykają.
Odbiór oprzyrządowania elektrycznego
Upewnij się, że okablowanie-przeciwwybuchowe jest zgodne z przepisami, uziemienie jest odpowiednie, a wyświetlacze przyrządów są prawidłowe.
Test szczelności podciśnieniowym
Opróżnij system do -0,08 MPa, utrzymaj ciśnienie przez 30 minut, a wartość odzyskiwania ciśnienia będzie zgodna z normą.
Brak-mocy obciążenia-w teście
Sprawdź, czy urządzenia pomocnicze i system sterowania działają normalnie, bez nieprawidłowych alarmów.
Metoda uruchomienia
Uruchomienie bez-obciążenia
Po pomyślnej instalacji i odbiorze, bez dodawania surowego materiału MMA, należy najpierw uruchomić obieg wody chłodzącej i jednostkę próżniową, aby sprawdzić, czy poziom próżni w systemie spełnia normę i jest stabilny; uruchomić bojler w celu ogrzewania-bez obciążenia, sprawdzić, czy system kontroli temperatury reaguje, a regulacja temperatury jest dokładna; sprawdzić, czy transmisja danych przyrządu, urządzenia alarmowe i automatyczny system refluksu działają normalnie, czy cały sprzęt pomocniczy działa płynnie i czy nie ma wycieków, nietypowych dźwięków lub przegrzania. Po godzinie-pracy bez obciążenia bez żadnych nieprawidłowości należy przygotować się do uruchomienia obciążenia.
Uruchomienie obciążenia
Podaj wstępnie obrobiony surowy materiał MMA przy małym natężeniu przepływu, uruchom pompę zasilającą i stopniowo dostosowuj prędkość podawania, temperaturę ogrzewania reboilera, stopień próżni i współczynnik refluksu, ściśle kontrolując temperaturę destylacji w zakresie 60 ~ 105 stopni; obserwować stan destylacji i efekt refluksu w kolumnie oraz okresowo pobierać próbki i badać czystość, zawartość wilgoci i zanieczyszczeń rafinowanego MMA; stopniowo optymalizuj parametry procesu, dostosowując szybkość podawania, współczynnik refluksu i stopień próżni, aż czystość rafinowanego MMA będzie stabilnie większa lub równa 99,5%, resztkowy zrzut cieczy spełnia normę, system działa płynnie i nie ma wycieku gazu resztkowego.
Kalibracja i konsolidacja parametrów
Po pomyślnym uruchomieniu należy skalibrować wszystkie przyrządy, takie jak temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu i poziom cieczy, zablokować optymalne parametry procesu i wprowadzić je do systemu sterowania; przetestować automatyczne sterowanie, alarmy-przekroczenia temperatury i-nadciśnienia oraz funkcje wyłączania awaryjnego, aby upewnić się, że wszystkie mechanizmy zabezpieczające są czułe i skuteczne; zapisz wszystkie parametry rozruchu, aby utworzyć instrukcję obsługi procesu jako standardową podstawę codziennej pracy.
Codzienna konserwacja i pielęgnacja
Monitoruj w czasie rzeczywistym kluczowe parametry, takie jak próżnia systemu, temperatura destylacji, szybkość zasilania, szybkość refluksu i czystość wylotu, aby upewnić się, że spełniają one ustawione wartości; sprawdzić uszczelnienie korpusu wieży, rurociągów, zaworów i wymienników ciepła pod kątem wycieków MMA, nietypowych wibracji i nietypowych dźwięków; obserwować efekt ogrzewania reboilera i efekt chłodzenia skraplacza, upewniając się, że przepływ i temperatura wody w obiegu są normalne; sprawdzić, czy dane przyrządu są prawidłowe, a urządzenia alarmowe nie generują fałszywych alarmów; czyść plamy powierzchniowe na sprzęcie, sprawdzaj, czy w rurociągach nie gromadzi się ciecz i nie blokuje się, oraz prowadź dokładne zapisy operacji.
Miesięczna konserwacja:Sprawdź elastyczność otwierania i zamykania wszystkich zaworów i wymień zużyte uszczelki; oczyścić filtr zasilający i powierzchnie wymiany ciepła skraplacza w celu usunięcia zanieczyszczeń i osadów; skalibrować kluczowe instrumenty i dokręcić luźne końcówki i kołnierze rurociągów; sprawdź poziom oleju w jednostce podciśnieniowej, wymień przestarzały olej w pompie próżniowej i zapewnij stabilny poziom podciśnienia.
Konserwacja kwartalna:Przeprowadzić częściowe inspekcje kolumny destylacyjnej, reboilera i zbiornika zwrotnego, usuwając wszelkie drobne pozostałości polimerów i zanieczyszczeń ze ścian wewnętrznych; sprawdzać rurociągi pod kątem korozji i zużycia, naprawiając drobne usterki; przetestować dokładność reakcji automatycznego systemu sterowania i zoptymalizować zdolność dostosowywania parametrów; kompleksowo sprawdź akcesoria zabezpieczające, upewniając się, że zawory bezpieczeństwa, przerywacze płomieni i membrany przeciwwybuchowe- są nienaruszone i skuteczne.
Coroczna konserwacja:Po wyłączeniu i ochłodzeniu systemu należy przeprowadzić całkowity demontaż i remont, czyszcząc wypełnienie kolumny, reboiler, skraplacz i wszystkie rurociągi; wymienić łatwo zużywające się części, takie jak uszczelki, filtry i olej pompy próżniowej; sprawdzać sprzęt pod kątem korozji i odkształceń oraz przeprowadzać-konserwację antykorozyjną; kompleksowo skalibrować wszystkie przyrządy i układy sterowania, przeprowadzić próby szczelności i podciśnienia, a wznowić pracę dopiero po przejściu tych prób.
Monomery MMA są podatne na polimeryzację, co sprawia, że jest to kluczowy element konserwacji: po wyłączeniu systemu natychmiast przepłucz kolumnę, rurociągi i wymienniki ciepła azotem, aby usunąć pozostałości materiału MMA; w przypadku-przestojów długoterminowych konieczne jest okresowe przepłukiwanie azotem, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza i polimeryzacji; podczas pracy ściśle kontroluj temperaturę, zapobiegając przegrzaniu i w razie potrzeby dodawaj inhibitory polimeryzacji; w przypadku wykrycia niewielkich osadów polimeryzacyjnych należy je natychmiast oczyścić specjalnym rozpuszczalnikiem, aby zapobiec gromadzeniu się polimeru i blokowaniu tac, rurociągów i wymienników ciepła, co mogłoby mieć wpływ na wydajność destylacji.
Typowa diagnostyka usterek i obsługa
|
Zjawisko usterki |
Możliwa przyczyna |
Metoda obsługi |
|
Czystość MMA Nie spełnia standardów |
Nadmierna prędkość podawania, brak równowagi współczynnika refluksu, nieprawidłowa próżnia, odchylenie temperatury, zablokowanie wewnątrz wieży |
Dostosuj prędkość podawania, zoptymalizuj współczynnik refluksu, skalibruj jednostkę próżniową i system kontroli temperatury, oczyść blokady. |
|
Niewystarczające podciśnienie w systemie / niezdolność do utrzymania ciśnienia |
Nieszczelność rurociągu próżniowego, awaria pompy próżniowej, starzejące się uszczelki, zawór nie domyka się szczelnie |
Sprawdź i zatkaj nieszczelności, napraw pompę próżniową, wymień starzejące się uszczelki, dokręć zawory i kołnierze. |
|
Wyciek sprzętu/rurociągu |
Starzejące się uszczelki, luźne kołnierze, korozja i uszkodzenia rurociągów, uszkodzenia rdzenia zaworów |
Wyłączyć i rozhermetyzować, wymienić uszczelki, dokręcić kołnierze, naprawić lub wymienić uszkodzone rurociągi i zawory. |
|
Blokada wewnątrz wieży/rurociągu |
Aglomeracja MMA, gromadzenie się zanieczyszczeń materiału, przedwczesne odprowadzanie pozostałości cieczy |
Wyłączenie i ochłodzenie, przedmuchanie azotem + specjalne czyszczenie rozpuszczalnikiem, wstępna obróbka materiału wzmacniającego, regularne usuwanie osadu. |
|
Powolne nagrzewanie/przegrzanie reboilera |
Uszkodzony element grzejny, awaria kontroli temperatury, silne osadzanie się kamienia, nieprawidłowe napięcie |
Sprawdź elementy grzewcze, skalibruj układ kontroli temperatury, wyczyść skalę reboilera i sprawdź stabilność zasilania. |
|
Nieprawidłowości w wyświetlaniu przyrządu / brak kontroli |
Awaria czujnika, luźne okablowanie, nieskalibrowane przyrządy, awaria systemu sterowania |
Dokręć okablowanie, wymień uszkodzone czujniki, ponownie skalibruj przyrządy i napraw system sterowania. |
Środki ostrożności
Te systemy kolumn destylacyjnych to sprzęt chemiczny-przeciwwybuchowy. Operatorzy, instalatorzy i personel konserwacyjny muszą być profesjonalnie przeszkoleni i posiadać odpowiednie certyfikaty oraz zawsze nosić sprzęt ochronny antystatyczny,-korozyjny i odporny na wysokie-temperatury. Nieautoryzowana obsługa jest surowo zabroniona.
Podczas całej operacji używaj narzędzi-odpornych na eksplozje. Na miejscu obowiązuje całkowity zakaz używania otwartego ognia, elektryczności statycznej i iskier. Utrzymuj wymuszoną wentylację i wyposaż system w urządzenia alarmowe dotyczące gazów palnych i gaśnice, aby zapobiec gromadzeniu się oparów MMA i ryzyku zapłonu i eksplozji.
Podczas pracy systemu surowo zabrania się dowolnej zmiany parametrów rdzenia, takich jak temperatura destylacji, próżnia i współczynnik refluksu. Praca w-nadmiernej temperaturze, nad-ciśnieniu i przy przeciążeniu jest surowo zabroniona. W przypadku wycieku,-przegrzania, alarmów lub innych nieprawidłowości należy natychmiast wyłączyć system.
Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych maszynę należy wyłączyć, odłączyć zasilanie, zwolnić ciśnienie i schłodzić do temperatury. System należy dokładnie przepłukać azotem, aby usunąć wszelkie pozostałości materiału MMA. Przed rozpoczęciem pracy należy uzyskać pozwolenie na pracę. Konserwację pod napięciem musi wykonywać wykwalifikowany elektryk.
Surowy materiał MMA należy wcześniej przefiltrować w celu usunięcia zanieczyszczeń. Surowo zabrania się przedostawania się grudek metalu i polimeru do systemu i uszkadzania jego wewnętrznych elementów. Inhibitory polimerów i rozpuszczalniki czyszczące muszą być zarządzane zgodnie z przepisami dotyczącymi odpadów niebezpiecznych, z ujednoliconym recyklingiem i utylizacją; arbitralne zwolnienie jest zabronione.
Regularnie sprawdzaj zawory bezpieczeństwa, przerywacze płomieni, membrany-przeciwwybuchowe i inne akcesoria zabezpieczające, aby upewnić się, że są w dobrym stanie. Osobom nie-profesjonalnym surowo zabrania się demontażu sprzętu lub modyfikowania systemu sterowania i rurociągów.
Zastrzeżenie
System ten należy instalować, uruchamiać, obsługiwać i konserwować ściśle zgodnie z niniejszą instrukcją i odpowiednimi przepisami bezpieczeństwa chemicznego. Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia sprzętu, wypadki związane z bezpieczeństwem lub problemy z jakością spowodowane niewłaściwą obsługą, nieautoryzowanymi modyfikacjami, materiałami niespełniającymi norm lub niewłaściwą konserwacją.
W okresie gwarancyjnym na sprzęt producent zapewnia bezpłatną naprawę i wymianę części w przypadku problemów z jakością, które nie są spowodowane błędem ludzkim. Poza okresem gwarancyjnym producent zapewnia-płatną obsługę posprzedażną, dostawę części i doradztwo techniczne. Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia systemu spowodowane działaniem siły wyższej, nieodpowiednimi-warunkami panującymi w miejscu instalacji lub awarią-sprzętu stron trzecich. Użytkownicy muszą ściśle przestrzegać wymagań procesu i używać kompatybilnego sprzętu do pirolizy przed i za magazynowaniem, aby zapewnić ogólną stabilność procesu.
Porady posprzedażowe: w przypadku nieprawidłowego działania sprzętu należy skontaktować się z profesjonalnym personelem zajmującym się naprawami. Nie próbuj samodzielnie demontować głównych komponentów, aby uniknąć obrażeń ciała i dalszego uszkodzenia sprzętu.
Popularne Tagi: przemysłowa kolumna destylacyjna, Chiny przemysłowi producenci kolumn destylacyjnych, dostawcy, fabryka
