Naczynie reakcyjne to kompleksowy pojemnik reakcyjny, zaprojektowany z uwzględnieniem określonych funkcji strukturalnych i konfiguracji akcesoriów w oparciu o warunki reakcji. Od początkowego podawania, przez reakcję, aż po rozładunek, cały proces można zautomatyzować, aby zakończyć-ustalone etapy reakcji, przy ścisłej kontroli kluczowych parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie, kontrola mechaniczna (mieszanie, napowietrzanie itp.) oraz stężenie reagentów/produktów. Jego konstrukcja składa się zazwyczaj z korpusu naczynia, urządzenia transmisyjnego, urządzenia mieszającego, urządzenia grzewczego, urządzenia chłodzącego i urządzenia uszczelniającego. Odpowiedni sprzęt pomocniczy obejmuje: kolumny frakcjonujące, skraplacze, separatory wody, zbiorniki zbiorcze i filtry.
Materiały naczyń reakcyjnych obejmują zazwyczaj stal węglowo-manganową, stal nierdzewną, cyrkon, stopy na bazie niklu-(Hastelloy, Monel) i inne materiały kompozytowe. Zbiorniki reakcyjne można wytwarzać przy użyciu materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak SUS304 i SUS316L. Urządzenia mieszające obejmują typ kotwiczny, typ ramy, typ łopatkowy, typ turbiny, typ zgarniaka i typ kombinowany. W mechanizmie obrotowym można zastosować cykloidalne reduktory wiatrakowe, reduktory prędkości o zmiennej prędkości lub przetwornice częstotliwości, aby spełnić specjalne wymagania dotyczące reakcji różnych materiałów. W urządzeniach uszczelniających można zastosować uszczelnienia mechaniczne, uszczelnienia opakowań i inne konstrukcje uszczelniające. W systemach ogrzewania i chłodzenia można wykorzystywać konstrukcje takie jak płaszcze,-półrury, wężownice i płyty Millera. Metody ogrzewania obejmują ogrzewanie parowe, elektryczne i olej przenoszący ciepło, aby spełnić wymagania procesowe różnych środowisk pracy, takie jak odporność na kwasy, odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie i odporność na korozję. Ponadto projekty i produkcję można dostosować do wymagań procesu użytkownika.
